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PVC異型材在擠出過程中真空成型，當物料剛出口模時，完全處于軟化狀態，進人真空定型模後，借助真空負壓的作用，使處于軟化態並具有一定形狀的異型材，被僅僅吸附在真空定型模型腔上，再經模內冷卻水的冷卻，當異型材被引出真空定型模後，就能獲得理想的形狀及尺寸。
真空度控制的恰當與否將直接影響産品的質量。通常真空度應大于67kPa。但真空度過大，會增加牽引機負荷，同時還將延緩甚至阻礙産品順利進入真空定型模，導致口模和真空定型模之間積料堵塞，此外還會降Tray盤低産量，縮短真空泵使用壽命；而真空折盒度過小，則吸力不足，導致嚴重變形或不成型，無法保證産品的外觀質量及尺寸精度。
真空定型模的冷卻水通常是由定型套後部流人，前部流出，使水流方向與型材前進方向相反，這樣可使型材冷卻泡殼較緩慢，內應力較小，同時定型套前端溫度較高，型材易于吸收。硬pvc異型材冷卻水溫要求在20℃以下，以15—20℃較理想。由于硬PVC異型材往往是不對稱産品，因此不能用水浴方式加以冷卻，這樣會使不對稱截面冷卻速度不一，包裝公司而産生型材無規則的變形，應采用若幹個真空定型模來冷卻定型最理想。
在生産過程中，如發現異型材從真空定型模出來後仍有彎曲現象，可適當調節各部位的冷卻水流量和電加熱板的溫度，甚至還可以采用局部噴淋冷卻水來加以矯正。
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