一般情況下刀具材料的硬度越大，刀具磨帶鋸機損量越小，高速度鋼的磨損量小，硬質合金的磨損量就更小。但是，也有不符合此規律的情況，比如硬質合金，並不一定因為硬度高，抗彎強度不高，磨損量就一定小。如使硬質合金中的碳化鎢顆粒直徑變小，金屬鈷的含量增加，材料的硬度和抗彎強度都有所增加，磨損量和剝離也同時加大。也存在硬度和磨損量的關系發生逆轉的情況。如含有較大顆粒碳化物的刀具材料其整體的硬度就比較小，磨損量也很小。斯特立合金在常溫下的硬度小於高速鋼，但磨損量也很小。所以，硬度和磨損量並不是單純的線性關系。
影響刀具磨損量的物理性質有熱傳導率、比熱、熱膨脹系數，它們對磨損量的影響現在還有很多不太清楚需要繼續研究的地方。
除了對刀具材料進行研究和改良外，為了使刀具具有韌性的同時還兼備表面硬度比較高的目的，可對刀具進行塗層包覆處理。對於木材切削刀具只要對刀具的帶鋸機表面，尤其是後刀面用鉻這種硬質金屬材料包覆，刀具只在前刀面有磨損，可使刃口的鈍化變慢。
與切削相關的刀具諸多角度中，如果單獨改變其中的一個幾何角度來觀察對刀具磨損的影響是較難實現的。因此現在還不能確切地證明每個刀具角度對刀具磨帶鋸機損的影響，尤其是磨損量與加工面的質量沒有對應關系。例如，在切削角一定的前提下改變刀具的楔角，楔角越小，刃口的後退量越大，但加工表面的質量下降與刃口後退量在數值上成反比。
刀具磨損和切削條件:
(1)切削深度：由於切削深度會改變切削力和切削機制，因此切削深度必然對刀具磨損產生影響。但並不一定是切削深度越大，刀具磨損就一定越大。例如，切削深度很小時，通常產生流線型切屑，刃口與木材始終接觸，磨損速度加快。但當切削深度變大後，轉入折斷型切屑時，刃口的磨損減少。
(2)切削速度：切削速度提高，刀具溫度上升就快，由於木材是黏彈性的材料，切削速度對刀具的磨損量產生影響。但所產生的結果並不一致。由於被切削材料和刀具材料性質兩方面的條件組合的影響，切削速度增加，有磨損量增大的情況出現，也有基本不變的情況出現，還有磨損量減小的情況出現。例如，以矽為主要物質而產生機械擦傷磨損，切削速度增加，磨損量也就隨之增加;但是，用工具鋼材料刀具切削不含矽的木材時，切削速度增加，磨損量反而減小。只有用硬質合金刀具切削木材時，磨損量基本保持不變或稍有增加，但當切削刨花板時，磨損量隨切削速度的增加而增加。
留言列表
