以數字化智能制造為核心的第三次工業革命浪潮已經到來，而這個革焊接零件命的主角就是工業機器人。
隨著人口紅利消失、人民幣升值、國際貿易壁壘加劇以及原有內需發展模式的無以為繼，產業升級勢在必行。我國機械產品全球占比30，但自動化水平低，數萬億市場藍海待開啟。經濟結構轉型周期，人力成本提升、機械成焊接轉盤本下降、產業升級和企業內生需求將共同推動機器替代人工加速。亞洲制造業冠軍聯盟總干事表示，工程機械的生產線向著自動化、柔性化、智能化發展是一個大的方向，機器人的應用必將為行業的發展注入新的活力。
引進機器點焊機人的好處在挖機生產線的快速發展上也可窺一二。
早在2007年，有智能化機械手之稱的焊接機器人現身挖機生產線。
2012年重工在上海臨港產業園建成全球最大最先進的挖掘機生產基地，焊接機器人大規模投入使用，放眼望去，幾百台機器人各司其職，忙著切割、焊接、塗裝或者塗膠等工作，個個都是以一當五的好手。
一個焊接機器人的效率大約相當於四五個焊工，大大提升了效率。由於規範了管理，又進一步提升了整個生產體系的效率。
同時，焊接機器人的使用，大大提升了產品的穩定性，其挖掘機的使用壽命大約翻了兩番，售後問題下降了四分之三。
不但如此，機器人的使用減少了工人數量，管理模式的重心從原來的管人轉移到了管理設備上，相對而言，管理設備要容易很多。
事實上，不止挖掘機生產線，目前，以SYMC為代表的核心控制產品已在集團泵送、起重、路面、港口等工程機械上推廣應用，全面提升了主機的智能化、自主化水平。不僅如此，智能化焊接機械手臂核心基礎部件及關鍵技術的運用，直接新增產值逾7億元，並大大促進了主機產品的銷售。作為國內工程機械行業的龍頭企業，重工依托深厚的技術研發積澱，不斷加強產品制造的智能化水平，開啟了工程機械行業智能化新時代。
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