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  一般來說,同等排量情況下,氣門越多,進排氣效率越油壓壓床好,就像一個人跑步,累得氣喘吁吁時,需要張大嘴巴呼吸。傳統的發動機多是每氣壓缸個氣缸一個進氣門和一個排氣門,這種二氣門配氣機構相對比較簡單,制造成本低,維修起來也相對容易。對於輸出功率要求不太高的普通發動機來說,兩氣門就能獲得較為滿意的發動機輸出功率與扭矩性能。

  排量較大、功率較大的發動機要采用多氣門技術。最簡單的多氣門技術是三氣門結構,即在一進一排的二氣門結構基礎上再加上一個進氣門。世界各大汽車新開發的轎車大多采用四氣門結構。四氣門配氣機構中,每個氣缸各有兩個進氣門和兩個排氣門。

  四氣門結構能大幅度提高發動機的吸氣、排氣效率,新款轎車大都采用四氣門技術。

  不過,達到或超氣壓壓床過六氣門不僅使配氣結構過於復雜,還會導致發動機壽命縮短,氣門開啟的空間簾區(氣門的圓周和氣門的升程)也較小,效率下降。因此,四氣門技術目前使用最為普遍。

  需要指出的是,氣缸和氣門數可以作為判斷發動機優劣的標准之一,但不是唯一標准。比如,寶馬的直列4氣缸2。0升發動機,由於其獨特的可變氣門技術,在功率和扭矩輸出上絲毫不遜於普通的儲氣桶6缸機,這也是寶馬318轎車動力性廣受好評的原因。奔馳長期采用每個氣缸3氣門技術,也達到了很好的功率、扭矩和環保水平。此外,配備渦輪增壓技術後,寶來1。8T4缸機的功率和扭矩也能達到普通6缸機的水平。
 

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