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　　一、關於吸塑泡殼模具的生產：在客戶確認好電腦樣品後，生食品包裝容器產廠家可根據產品的生產難易度來選擇合適的模具制造方式。在吸塑制品生產中，采用最多的方式就是石膏打模。具體操作步驟為：1、將實物用手工泥糊出吸塑泡殼成型輪廓；2、將其放到吸塑打版機上成型成泡殼的毛胚；3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，在風干後可形成石膏毛胚；4、采用電動銑床技術對已成型的石膏毛胚進行規則和形狀的深加工；5、通過手工打磨，並添加相應部件；6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7、再放入吸塑打版機中，吸塑成型出完整的樣品；8、按成品尺寸，進行手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

　　二、關於吸塑成型生產：進行吸塑泡殼的成型環節，需要通過全自動高速吸塑成型機進行生產。其原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部生產過程。